제약 산업의 모바일 로봇

생산의 자동화 확산이 내부 물류의 자동화로 확장되다: 다양한 산업의 제조업체들, 특히 의약 산업은 모바일 로봇을 사용하여 생산성 및 유연성 측면에서 경쟁 우위를 확보하고 있습니다.

의료 기술의 경우, 의료 용도로 사용되는 부품의 생산에는 높은 효율성과 정밀성이 요구됩니다. 동시에, 이 산업은 글로벌 시장의 경쟁과 증가한 고객 기대치로 인해 늘어가는 요구사항에 직면해 있습니다. 시장 요구를 충족하기 위해서는 고품질 제품을 유연하게 그리고 짧은 출하 시간에 지속적으로 생산하는 것이 중요합니다. 제조업체는 성공하려면 자신의 리소스를 효율적으로 사용하고 생산을 지원하는 안정적인 운영 프로세스를 설계할 필요가 있습니다. 모바일 산업 로봇과 같은 자율 모바일 로봇(AMR)은 종종 바로 이런 목적으로 사용됩니다. 이 역동적이고 유연한 기술을 통해 기업은 내부 자재 운송을 간단하게 자동화할 수 있습니다.

현대식 생산 현장은 동적이고 민첩하다는 특성을 가지고 있습니다. 내부 운송은 지속적으로 발생하고 있습니다. 반제품은 창고에서 생산 라인으로 이송되고, 완제품은 생산 라인에서 창고로 이송되며, 품목들이 부서 간에 이송되고 있습니다. 숙련된 작업자는 부품을 A 위치에서 B 위치로 이동하는데 하루의 상당 부분을 소비하고 있으며, 그렇게 하기 위해 그들의 실제 업무를 중단해야 하는 경우가 많아서 기계가 불필요하게 정지되는 사태가 발생하고 있습니다. 모든 산업의 기업들에게 이는 엄청난 효율성 손실로 이어집니다. AMR은 내부 물류를 최적화할 수 있는 엄청난 잠재력을 제공합니다. AMR은 유연하고, 프로그래밍이 쉬우며, 협동 작업이 가능합니다. 이는 현대식 생산 프로세스에 특히 잘 맞는 특징들입니다.  

인간과 로봇이 바로 옆에서 함께 작업합니다

전통적인 자율 주행 차량(AGV)은 마그네틱 띠 또는 레일과 같은 물리적으로 장착된 가이드를 사용해야만 운행할 수 있는 반면, MiR 로봇과 같은 AMR은 간단하고 빠르게 배치할 수 있는 대안을 제공합니다. AMR은 내장 센서와 카메라, 정교한 소프트웨어가 있어서 주변을 식별하고 목적지까지 가장 효율적인 경로를 따라 이동하며, 그 과정에서 장애물과 사람을 안전하게 피할 수 있어서 로봇이 사람 옆에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

MiR의 로봇은 극도로 유연하며, 요구사항에 따라 다양한 상단 모듈(선반, 컨베이어 벨트, 로봇 암, 또는 최대 500kg의 카트를 끌 수 있는 후크 등)을 장착할 수 있습니다. 따라서, 수술 도구와 같은 작은 품목을 운송해야 하는지 또는 의료 장치와 같은 보다 큰 제품 구성요소를 생산 라인 간에 운송해야 하는지 여부에 관계 없이, AMR을 개별 기업 요구사항에 맞게 맞춤 조정할 수 있습니다.

협동 AMR은 종종 극도로 사용자 친화적이며 사전 프로그래밍 경험이 없는 사람도 프로그래밍할 수 있습니다. Wi-Fi에 접근할 수 있는 로봇 운용 직원은 컴퓨터나 모바일 장치를 통해 사용자 친화적인 로봇 인터페이스에 쉽게 접근할 수 있습니다.

모든 규모의 기업, 특히 모바일 자동화 솔루션이 너무 비싸거나 통합하기 너무 어렵다고 이전에 생각했던 기업들 조차도 모바일 로봇 사용에 대한 결정을 쉽게 내릴 수 있습니다. 이는 특별 교육을 받은 전문가와 인프라 조정에 드는 비용이 제거되기 때문입니다.