일용소비재 (FMCG)
FMCG 산업이 생존을 위해 자동화를 확대해야 하는 이유
시장 수요가 계속해서 변화함에 따라 공급망도 변화해야 합니다. 실제로 오늘날의 작업 현장은 20년 전과는 전혀 다르며, 육체노동보다 더 빠르고 정확하게 프로세스를 완료하는 고속 컨베이어, 코봇 암 및 기타 자동화 기술이 존재합니다.
P&G, CocaCola 및 Unilever와 같은 국제적 FMCG 대기업(몇 군데만 예로 들면)은 자동화 실행에서 성공을 거두었지만 경쟁에서 더 앞서가려면 계속 혁신해야 합니다. 이유는 다음과 같습니다.
- 적응성
- 비용 최적화
- 가동 시간 증가
- 업계의 성공
적응성
2011년 Harvard Business Review는 적응성이 새로운 경쟁 우위라고 발표했습니다. 소비자와 시장의 수요는 변동을 거듭하는 반면 생산을 높이고 비용을 낮게 유지하라는 지속적인 압력이 가해지는 FMCG 산업의 현 상황에서, 적응성은 이제 이점이 아니라 생존의 필수 요소입니다. 자동 모바일 로봇(AMR)과 같은 최신 자동화 기술을 구현함으로써 제조업체는 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 수동 운송을 줄여, 린(Lean) 접근 방식을 지원하고 적응성을 높일 수 있습니다. AGV와 달리 모든 MiR AMR은 정교한 센서, 카메라 및 데이터를 사용하여 가장 효율적인 경로를 자율적으로 결정하고 장애물을 피해 이동합니다.
비용 최적화
비용은 낮게, 품질은 높게 유지해야 한다는 압력은 쉽게 바뀌지 않습니다. 이것이 대외 경쟁, 관세 불확실성 및 노동 기술 격차가 결합되면서 FMCG 산업의 불편한 위치를 깨닫게 됩니다. 그러나 AMR은 비효율적인 수동 프로세스를 효율적이고 자율적인 생산 프로세스로 대체함으로써 도움을 줄 수 있습니다. 이렇게 하면 인적 오류로 인한 생산 병목 현상과 지연이 줄어들 뿐만 아니라 숙련된 작업자가 수동 운송 대신 부가가치가 있는 복잡한 작업을 완료할 수 있어 노동자 부족 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 세계 최상급 MiR AMR로 더욱 안전한 환경을 조성한다는 것은 산업재해로 인해 손실되는 근무일과 과태료를 줄여 비용을 절약할 수 있음을 의미합니다. 사람의 기술과 로봇의 신뢰성 및 자율성을 결합함으로써 FMCG 기업은 제조 성공을 위한 최적의 모델을 달성할 수 있습니다.
가동 시간 증가
AGV와 달리 AMR은 작동 시 와이어나 자기 테이프가 아니라 내장 센서와 카메라에 크게 의존합니다. 따라서 작업 현장을 다시 교체할 필요가 없으므로 다른 기술을 구현할 때 발생할 수 있는 가동 중지 시간이 한정적입니다. 또한 MiR AMR은 직관적 인터페이스로 로봇을 쉽게 설정하고 사용할 수 있으므로 매우 빠르게 구현할 수 있습니다. 그러나 MiR 로봇은 다른 방법으로도 시간을 절약해줍니다. 먼저, 자동 모바일 로봇 플리트는 24시간 내내 작동하여 안정적인 자재 흐름을 보장합니다. AGV처럼 장애물 앞에서 멈추지 않으며 워크플로를 방해하지 않고 대체 경로를 계산할 수 있습니다. 또한 MiR AMR은 비교적 쉽게 새로운 작업을 수행하도록 전환하여 가동 시간을 증가시킬 수 있습니다.
업계의 성공
이 모든 사실을 고려할 때 최신 업계 조사에서 FMCG 회사의 58%가 2021년까지 AMR을 사용하여 내부 물류를 최적화할 것으로 나타난 것은 이해할 만합니다. 2024년에는 이 수치가 79%에 달할 것으로 전망됩니다.
시작할 준비하기
비용 효율적이고 안전하며 유연하게 배치할 수 있는 AMR로 자동화가 그 어느 때보다 간편해졌습니다.