01 요약:

Visteon은 자동차 부문의 세계 최대 공급업체에 속하며 전 세계에 공장을 두고 있습니다. 내부 물류는 생산 프로세스의 핵심 역할 중 하나입니다. 그러므로 자재 운반의 최적화는 기업 전략의 중요한 부분입니다. 슬로바키아 나메스토보의 Visteon을 비롯한 전 세계 생산 시설 7곳은 현재 MiR의 모바일 로봇을 이용하고 있습니다.

02 문제:

Visteon Electronics Slovakia는 폭스바겐이나 스코다 오토, BMW, 포드, 시트로엥 등 OEM 자동차 제조업체들의 운전석 데스크를 생산합니다. 이 회사는 운전석 데스크 일일 생산 능력이 10,000개이며, 매년 2백만 개 이상을 납품하고 있고, 직원 700명은 3교대 시스템으로 근무합니다.

03 수동에서 자동 내부 물류로 전환

대다수 업종과 마찬가지로 자동차 업계의 기업들도 전 세계적으로 치열한 경쟁을 벌이고 있으며, 자동차 공급업체는 항상 납기 준수와 우수한 품질, 비용 효율에 대한 OEM의 압박을 받고 있습니다. 일정한 품질과 수량, 시기를 지키는 자재 공급은 극히 복잡하며 최고의 정밀성과 유연성이 필요합니다. Visteon은 표준 전자 정보를 창고에 전송하고 필요한 자재를 작업장에 즉시 전달하여 이를 달성합니다.

몇 년 전 이 회사는 인간 작업자가 운전하는 수동 팰릿 리프트를 사용했지만, 이를 자기 스트립으로 이동하는 자율 주행차(AGV)로 대체했습니다. 그러나 AGV는 생산 레이아웃이나 인프라를 변경하려면 막대한 시간과 비용이 필요합니다. 이 플랫폼은 인더스트리 4.0에 적합하고 일정한 속도로 새로운 생산 셀을 구현해야 하는 기민하고 유연한 작업 환경을 준수하는 시스템으로 대체될 수밖에 없었습니다. 그래서 Visteon은 자율 모바일 로봇(AMR) 기술을 검토하기 시작했습니다.

“모바일 로봇 검토를 시작한 이유 중 하나는 업계의 미래를 대변하는 새로운 인더스트리 4.0 때문이었습니다.이런 관점에서 MiR 기술은 전 세계 Visteon의 내부 물류 표준이 되었으므로 우리에게 이상적인 솔루션이었습니다.”라고 Visteon Electronics Slovakia의 산업 엔지니어 관리자인 Richard Čiernik은 말했습니다.

가지 작업, 4대의 MiR200 로봇

“성공한 다른 회사들과 마찬가지로 우리는 제조 효율과 노동 생산성을 지속적으로 평가합니다. MiR 기술은 A지점에서 B지점까지 자재의 수동 운반 필요성을 제거해주므로 우리의 노력에 큰 도움이 됩니다. 우리 시설에서는 SMT 라인에 대한 PCB 공급, 폐자재 수거, 플라스틱 부품 완제품 운반 등 현재 3가지 작업에 MiR200 4대를 사용하고 있습니다.”라고 Richard Čiernik는 말했습니다.

MiR200 로봇 2대는 한 시간 간격으로 빈 PCB 보드를 9개의 자동 SMT 라인에 전달하며, 여기에서 보드에 전자 부품이 장착됩니다. 또한 로봇 1대는 린(lean) 작업장을 유지하기 위해 작업자가 로봇에게 투입하는 폐자재를 수거하고 있습니다. 네 번째 로봇은 사출 성형 설비에서 일하면서 요구에 따라 생산 기계 3대를 돕습니다. 작업자들이 사전에 정의된 태블릿의 버튼만 누르면 로봇이 호출됩니다. 모든 물류 작업은 통합 창고 관리 시스템(WMS)과 협력하여 관리됩니다.

모바일 로봇은 현재 주 5일 하루 24시간 사용되고 있으며, 고정 랙과 탈착식 카트 등 2가지 유형의 상단 모듈로 배치됩니다. 탈착식 카트는 운반 적재물의 손쉬운 조작을 구현하기 위해 ROEQ가 MiR 모바일 로봇 전용으로 설계한 모듈입니다. 카트 상단 모듈은 시스템이 카트를 수거 및 해제할 수 있는 클릭 인 메커니즘으로 되어 있습니다.

완전 자율 운영

MiR의 모바일 로봇은 제조 시설에서 완전히 자율적으로 작업하고, Wi-Fi 모듈을 이용하여 출입문을 열며, 터널을 이동하고, 장애물을 우회하며, 지정된 위치에 정지하고 자동으로 충전합니다. 로봇은 장애물이 생기면 정해진 경로를 평가하고 인간의 개입 없이 항상 최적 경로를 선택합니다. 또한 MiR200 로봇은 정전하(ESD) 방지를 요하는 전자부품 생산의 표준도 준수합니다.

Visteon 직원들은 모바일 로봇을 따뜻하게 맞아주었습니다. 처음에는 안전 문제 때문에 우려했으나, 로봇이 이동하고 인간을 인식하여 그에 따라 경로를 재지정할 수 있다는 것을 확인한 후, 직원들은 로봇을 금방 받아들였습니다. 직원들은 로봇 덕분에 부가가치가 낮은 힘들고 단조로운 작업을 하지 않아도 된다는 사실을 잘 알고 있었습니다. 사용자 친화성과 손쉬운 프로그래밍, 물류 운영의 유연성 증가는 직원과 MiR 로봇의 원만한 협력에 기여하고 있습니다.

“MiR 로봇은 크게 두 분야에서 노동 관련 장점을 제공합니다. 단순하고 단조로운 작업은 이제 로봇이 담당하므로 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 인체공학 면에서 작업자들이 힘든 신체 활동을 수행하지 않고 정확한 시간에 편안하게 자재를 공급받는다는 것은 정말 유용합니다.”라고 Richard Čiernik은 말했습니다.

년 이내의 투자 수익

MiR 물류 솔루션은 제조 운영 면에서 크게 세 가지 이점을 제공합니다. Visteon은 다양한 작업장에서 레이아웃의 수정을 최소화하여 동일한 로봇을 다양한 용도에 사용할 수 있어 솔루션은 유연성을 제공합니다. 두 번째로 프로그래밍 기술이나 지식 없이 로봇을 신속하게 프로그래밍할 수 있는 사용 용이성으로 촉진되는 신속한 구현입니다. 시각적으로 눈길을 끌고 기능적인 그래픽 인터페이스에서 애플리케이션을 프로그래밍하고 미세 조정하므로 프로그래밍 작업은 매우 간단하게 완료됩니다. 세 번째로 로봇은 사용자 친화적이고 최종 사용자에게 직관적입니다. 생산 라인의 작업자는 버튼 클릭만으로 로봇을 호출할 수 있습니다.  

그러나 Visteon이 새로운 기술에 투자할 때 가장 중요한 요인은 수익입니다. “생산 투자는 늦어도 1년 안에 투자금을 회수해야 한다는 것이 우리 회사의 기본 규칙인데 MiR 로봇은 이 요건을 충족했습니다. MiR 애플리케이션을 추가하여 공동의 미래를 함께 하기를 기대합니다.”라고 Richard Čiernik은 말합니다.

단기적으로 Visteon Electronics Slovakia는 특히 폐기물 수거와 자재 공급, 완제품 운반을 위해 기기를 추가하여 기존 모바일 로봇 플릿을 확대할 예정입니다. 이 계획은 Visteon에서 입증된 성공적인 MiR 로봇 경험에 따른 반응입니다.

04 Visteon 소개

Visteon은 업계에서 가장 광범위한 운전석 전자장치 포트폴리오를 갖춘 커넥티드 카 주행 혁명의 중심 기업입니다. Visteon은 운전자와 탑승자에게 풍요로운 커넥티드 체험을 선사하는 차량 운전석 전자장치와 커넥티드 카 솔루션을 설계, 엔지니어링 및 제조하고 있습니다. Visteon은 Phoenix™ 인포테인먼트와 SmartCore™ 도메인 컨트롤러, 인공지능과 머신 러닝을 이용하는 자율 주행 접근법을 포함한 솔루션으로 새로운 운전석 전자장비 트렌드에 대응할 수 있습니다. ABI Research가 최고의 커넥티드 카 솔루션 5대 공급업체로 선정한 Visteon은 기술 중심의 유연성을 추구하며, 다양한 고객 기반과 광범위한 세계 시장 점유율을 자랑하고 있습니다. 자세한 정보는 www.visteon.com에서 확인하십시오.