03
MANGE OPGAVER OG HURTIGT ROI
Schneider Electric Industries Bukowno estimerer en hurtig investeringsperiode for MiR500. Anlægget er i stand til at reducere omkostningerne ved intern logistik og transport samt antallet af anvendte paller - ROI blev beregnet på dette grundlag. ”Implementeringen af en mobil robot, der er i stand til at transportere to produktlag på en palle, gør det muligt at placere flere varer i lastbilen. Dette hjælper os med at reducere transportomkostningerne. Vi bruger også færre paller, hvilket også reducerer omkostningerne, ”siger Agnieszka Należnik-Jurek, teknisk afdelingsleder, Schneider Electric. MiR-robotter bruges også på Schneider Electric-anlæg i Bulgarien, Italien og Frankrig.
MISSION: FORBEDRET TRANSPORTEFFEKTIVITET
En operatør eller lagermedarbejder går ind og godkender robotens missioner. Hver mission, der er angivet i Schneider Electric-systemet, angiver transporten af produkter fra produktionslinjen til lageret. Efter at have modtaget missionen tager robotten en tom palle fra lageret og bærer den til produktionen. Derefter lægger MiR500 den tomme palle i et tom palleholder, tager paletten fuld af færdige produkter og vender tilbage med den til lageret. Hvis der ikke er nogen mission at fuldføre på det tidspunkt, når det er nået til lageret, kører robotten automatisk og genoplader.
”Den gamle AGV-linjefølger tillod ikke nogen ændringer af linjen, hver gang rekonfiguration af hele operationen var påkrævet. Takket være MiR-robotens fleksibilitet kan vi omorganisere layout hurtigt og uden yderligere omkostninger, fordi der ikke er behov for ekstern support, ”siger Marcin Hat, produktionsprocesautomatiseringsingeniør, Schneider Electric. MiR500 fungerer døgnet rundt i et tre-skift-system. Robotten dækker otte typer missioner - den gennemsnitlige længde af hver rute er 140 meter. I løbet af et skift kører robotten i gennemsnit 5,5 - 6 km. Hvis der er behov for en ændring i robottens mission, f.eks. på grund af mindre ændringer i layoutet foretages alle disse ændringer af medarbejderne.
OPTIMERING AF ROBOTTENS ARBEJDE
MiR500 er udstyret med et MiR-palleløftmodul, hvilket mulilggør at løfte hele paller fra MiR-pallestativet. De installerede I/O-sensorer, der er tilsluttet Wi-Fi-netværket, transmitterer løbende robottens position. Dette muliggør konstant overvågning af ruten for transporterede paller. I SE Andon-styresystemet, der bruges i Bukowno, er oplysninger om alle ordrer og missioner til robotten tilgængelige - dette gør det muligt for Schneider Electric at optimere deres arbejde. Værktøjet overvåger konstant alle enhedsparametre, såsom opladningstid, tilbagelagt afstand og procentdel af opladning i forskellige tidsperioder.
FORBEDRING AF SIKKERHEDEN
360 graders laserscannere, der konstant overvåger omgivelserne på den mobile robot, garanterer sikkerheden. Sammenlignet med den tidligere anvendte AGV-vogn, som kunne have overset menneskets tilstedeværelse på dens vej, fungerer MiR-robotten sikkert i et dynamisk miljø - den registrerer mennesker og maskiner og stopper eller omgår medarbejdere og forhindringer. 3D-kameraer og laserscannere er standardudstyr til MiR-robotter.
Lyd- og lyssignalering øger også sikkerheden. Lige før de kommer ind i værelser med mennesker, signalerer MiR500 sin tilstedeværelse med en lyd. Efter at have ventet den programmerede tid, kommer robotten ind i rummet. MiR500 er også udstyret med en blå plet - et obligatorisk blåt lys til flytning af maskiner hos Schneider Electric.
