Whirlpool

01 KORT FORTALT:

Whirlpool er en af ​​verdens største producenter af husholdningsapparater. I produktionsområdet i Łódź, Polen, produceres tørretumblere og fritstående komfurer. For at øge effektiviteten har virksomheden implementeret tre autonome MiR200 mobile robotter, der transporterer komponenter mellem formonterings- og samlebåndene.

02 UDFORDRING OG LØSNING:

Ledelsen af ​​Łódź-anlæggene stod overfor en udfordring - hvordan man kombinerer den interne transport af komponenter mellem produktionslinjerne med automatisering af pålæsning og aflæsning. Løsningen, der skulle anvendes, måtte begrænse menneskers rolle i transportprocessen. På den anden side var det nødvendigt at satse på omkostningsoptimering og sikkerhedskriterier. Flåden af ​​autonome MiR200-robotter har opfyldt disse kriterier og giver også fleksibilitet i layoutændringer og lethed i forbindelse med programmering og betjening.

Industri 4.0 – anlægsproduktivitet og forbedring af sikkerheden

Whirlpool satser på vækst gennem automatisering, digitalisering og Industri 4.0. Sådan forbedrer virksomheden sin proceseffektivitet og kvalitet på sine produkter, reducerer omkostningerne og styrker sin konkurrenceevne. MiR-robotter passer godt ind i denne retning.

”På vores fabrik forlader en tørretumbler produktionslinjen hvert 15. sekund. Dette kræver transport af et stort antal komponenter. Mobile robotter giver os en helt ny måde at levere dele på uden menneskelig involvering. Dette giver medarbejderne mulighed for at fokusere på områder med højere værdi. Kollaborative mobile robotter forbedrer også sikkerheden markant, hvilket gør det muligt for os at undgå alle potentielle kollisioner mellem mennesker og enheder såsom gaffeltrucks eller træk-køretøjer”- siger Szymon Krupiński, Anlægsleder hos Whirlpool-selskabet i Lodz.

Autonome robotter transporterer komponenter til tørretumblere mellem to produktionslinjer 

Robotten transporterer tørretumbler-døre fra formonteringen til samlebåndet. På hver tur opsamler den 12 døre ad gangen og på vej tilbage transporterer den tom emballage - det fulde loop er omkring 130 meter. MiR200 kører op til formonteringslinjen, bevæger sig under en indlæst vogn og tilslutter den. Vognen transporteres derefter af robotten til samlebåndet, hvor de fulde pakker aflæsses. Under aflæsningen glider de tomme kasser tilbage til MiRs vogn med hjælp fra tyngdekraften. Derefter vender robotten tilbage til sit udgangspunkt, og den næste transportcyklus begynder.

Sensorer og scannere gør det muligt for robotten at opdage forhindringer, der kan opstå på ruten, såsom gaffeltrucks eller træk-køretøjer, og undgå dem. Robottens fulde cyklus tager ca. 3 minutter og 50 sekunder.

Under anlæggets drift transporterer to MiR200-robotter med en belastningskapacitet på op til 200 kg komponenterne, mens den tredje ligger i en ladestation, der fungerer som en sikkerhedskopi.

Whirlpool påbegyndte implementeringen i december 2018 med test af den første robot. Efter en positiv evaluering af resultaterne blev der derefter taget to yderligere MiR200 i brug. Whirlpool installerede også robotflåde-styringssystemet MiR Fleet, som gør det muligt for robotterne at sætte anmodningerne fra linjen i kø og overvåge deres batteriopladningsniveauer for at sikre et kontinuerligt arbejde.

Whirlpools implementering og konfiguration af MiR-robotterne på anlægget i Łódź blev understøttet af den polske distributør - ProCobot.

03 MiR-robotters tilpasningsevne og brugervenlighed øger effektiviteten

Siden robotterne blev implementeret, er anlæggets layout og dermed ruten, som robotterne tager, ændret flere gange. Programmering af MiR-enhederne består praktisk talt af at specificere de punkter, robotten skal rejse igennem. Ruten skal undgå steder, hvor folk begår sig for at minimere risikoen for kollisioner. Enkelheden i betjening, programmering og avanceret navigationsteknologi gør det muligt for MiR-robotterne hurtigt at tilpasse sig ændringer i produktionsområdet.

”Den lette betjening af MiR-robotter gør det muligt for dem at blive brugt af personalet uden nogen teknisk eller programmeringsmæssig baggrund. Dette gør det muligt for os effektivt at bruge robotterne uden at foretage store investeringer i at uddanne medarbejderne i sammenhæng med den nye teknologi ”- siger Paolo Aliverti, Logistic Program Manager Industri 4.0, Whirlpool.

MiR-robotter udskifter gaffeltrucks og sikrer mindre end 2 års ROI

Før robotterne blev taget i brug, blev transporten af ​​komponenter udelukkende udført med brug af køretøjer, der betjenes af specifikt uddannede medarbejdere - gaffeltrucks og træk-køretøjer. Tre MiR-robotter kan erstatte et sådant operatørdrevet køretøj. Takket være implementeringen af ​​de autonome mobile robotter kan gaffeltruck- og træk-køretøjs-operatører fokusere på andre opgaver i organisationen. Det forventede afkast på investeringer i mobile robotter på Łódź-anlægget er maksimalt to år.

”Ved at ændre systemet fra menneskedrevet til automatisk levering kan vi øge produktiviteten og flytte medarbejderne til slutproduktfremstilling. Vi er tilfredse med den applikation, der er implementeret både i Łódź og i Radomsko. MiR-robotterne giver os lave omkostninger til automatisering og fleksibilitet i ændring af anlægslayout. Vi betragter det to-årige afkast på investeringen som attraktivt ”- siger Adam Bakowicz, Process Technology Senior Engineer Industri 4.0, Whirlpool.

Flere intralogistiske automatiseringsprojekter med MiR

Whirlpool har i sinde at fortsætte med implementeringen af ​​mobile robotter på anlægget i Łódź og også på andre anlæg. Lignende løsninger testes blandt andre i øjeblikket på to Whirlpool-fabrikker i Italien.