01 W SKRÓCIE:

Pięć autonomicznych robotów mobilnych MiR500 (AMR) usprawniło logistykę magazynową w chińskim zakładzie Novo Nordisk, wiodącej globalnej firmy z branży opieki zdrowotnej, specjalizującej się w farmaceutykach i produktach do walki z cukrzycą i innymi poważnymi chorobami przewlekłymi. Wcześniej zakład wykorzystywał załogowe wózki widłowe do transportu palet z materiałami opakowaniowymi do szeregu regałów wysokiego składowania, gdzie specjalistyczny wózek widłowy podnosił i umieszczał palety w regałach. Zautomatyzowane rozwiązania MiR pozwoliły zakładowi zaoszczędzić co najmniej 35 godzin tygodniowo, uwalniając pracowników, którzy mogli skoncentrować swoje umiejętności na działaniach o wyższej wartości.

02 WYZWANIE:

Novo Nordisk, z siedzibą w Danii, jest globalnym producentem farmaceutycznym z doświadczeniem w dziedzinie cukrzycy, a także poważnych chorób przewlekłych, takich jak otyłość, rzadkie choroby krwi i zaburzenia endokrynologiczne. Firma weszła na rynek chiński w 1994 roku, a jej zakład produkcyjny insuliny w Tianjin działa od 1996 roku. Zakład o powierzchni 40 000 m2 został rozbudowany w 2006 roku, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu zarówno na rynku krajowym, jak i eksportowym.

Aby utrzymać swoją konkurencyjność, Novo Nordisk przyjął holistyczne, ciągłe podejście do optymalizacji produktywności swojego zakładu w Tianjin. "Nasz zakład to najnowocześniejszy zakład produkcyjny, który został już w dużym stopniu zautomatyzowany. Niemniej jednak czuliśmy, że jego system intralogistyczny nadal wymaga poprawy, a dalsza optymalizacja jego automatyzacji może pomóc" - powiedział Zhao Xin, kierownik magazynu w chińskim zakładzie Novo Nordisk.

W przeszłości transport materiałów opakowaniowych był żmudnym i pracochłonnym procesem - pracownicy używali wózków widłowych do przewożenia tych materiałów z magazynu do magazynu. W typowym dniu roboczym dostarczenie materiałów zajmowało wózkom widłowym ponad pięć godzin, a w okresach bardzo intensywnej produkcji - ponad osiem godzin.

Zhao Xin powiedział: "Transport wewnętrzny jest prawdopodobnie najbardziej żmudną pracą w naszym zakładzie w Tianjin. Trasa transportowa między magazynem a magazynem ma długość 100 metrów i 3 do 4 zakrętów. Ponadto ścieżka musi przebiegać przez zatłoczone obszary wewnątrz zakładu. Dlatego zdecydowaliśmy się na zastosowanie nowej technologii, aby to zmienić".

03 BEZPIECZNE I ELASTYCZNE ROBOTY MOBILNE USPRAWNIAJĄ INTRALOGISTYKĘ I OPTYMALIZUJĄ ALOKACJĘ ZASOBÓW LUDZKICH

Po przeanalizowaniu różnych opcji firma Novo Nordisk wybrała pięć autonomicznych robotów mobilnych MiR500 (AMR) o udźwigu 500 kg i maksymalnej prędkości 2,0 m/s.

Flota pięciu robotów MiR500 jest bezpieczna, elastyczna i łatwa do wdrożenia bez zmiany wewnętrznego układu obiektu. W rezultacie są one w stanie płynnie zastąpić wózki widłowe do transportu materiałów opakowaniowych.

Podczas odbioru materiałów opakowaniowych, pięć robotów ustawia się w kolejce na terenie magazynu, aby załadować materiały na swój przenośnik. Wyposażone w zaawansowaną technologię skanowania laserowego, kamerę 3D, wbudowane czujniki i zaawansowane oprogramowanie, roboty mogą analizować swoje otoczenie w długich korytarzach między dwoma zakładami, umożliwiając im omijanie przeszkód oraz autonomiczną i bezpieczną nawigację w celu znalezienia optymalnej drogi do celu.

Kiedy roboty MiR500 docierają do magazynu, czekają w uporządkowany sposób, aby przetransportować palety z materiałami opakowaniowymi do szeregu regałów wysokiego składowania. Po rozładowaniu palet, wyspecjalizowany wózek widłowy wysokiego składowania podnosi i umieszcza palety w regałach wysokiego składowania w celu ich przechowywania.

"W naszej codziennej pracy MiR500 współpracuje z naszymi pracownikami i wózkami widłowymi w bliskiej odległości w magazynie" - powiedział Gao Yue, kierownik magazynu w Novo Nordisk China Plant. "Gdy na jego drodze pojawią się ludzie lub przeszkody, robot mobilny natychmiast zwolni lub zatrzyma ruch. Następnie znajdzie alternatywną ścieżkę, aby dotrzeć do celu, korzystając z autonomicznego systemu nawigacji".

"Roboty MiR500 pozwoliły nam zaoszczędzić co najmniej 35 roboczogodzin tygodniowo na transporcie materiałów. Pracownicy mogą teraz skupić się na ważniejszych i bardziej wartościowych zadaniach w magazynie. Te pięć robotów zaspokaja nasze potrzeby transportowe w magazynie i są dobrze odbierane przez pracowników" - dodał.

ZAAWANSOWANE OPROGRAMOWANIE UMOŻLIWIA SCENTRALIZOWANĄ KONTROLĘ

Według Gao zarządzanie pięcioma robotami MiR500 nie jest trudnym i skomplikowanym zadaniem. Oprogramowanie MiR Fleet jest łatwe do zaprogramowania i skonfigurowania zgodnie z wymaganiami Novo Nordisk. Oferuje również scentralizowane sterowanie wieloma robotami i pozwala technikom magazynowym zarządzać robotami bez dotykania ich.

"Zwykle używamy MiR Fleet na naszych tabletach do zarządzania i ustawiania misji dla robotów, ponieważ jest to dla nas wygodne, aby obsługiwać wielopunktową logikę działania pięciu robotów mobilnych MiR500 zawsze i wszędzie, gdzie to możliwe" - powiedział Gao.

Magazyn jest dynamicznym środowiskiem, więc przeszkody takie jak ludzie, palety i inne roboty mogą pojawiać się na ścieżkach robotów AMR i powodować zatory. MiR Fleet może kierować robotami i umożliwiać im bezpieczne i uporządkowane poruszanie się po wielu ścieżkach. MiR Fleet pozwala również technikom monitorować codzienne parametry, zarządzać zadaniami i wydawać instrukcje robotom, w tym automatycznie ładować je w razie potrzeby.

NiRight, certyfikowany integrator systemów MiR, zapewnił niezbędne wsparcie dla wdrożenia autonomicznych robotów mobilnych MiR w chińskim zakładzie Novo Nordisk. "Pomyślne wdrożenie pięciu robotów mobilnych MiR500 w Novo Nordisk może uwolnić pracowników i skierować ich do zadań o wyższej wartości. Dzięki temu doświadczeniu wszystkie zainteresowane strony z pewnością rozważą wykorzystanie większej liczby zastosowań robotów mobilnych, od magazynu po linię produkcyjną" - powiedział Gao Wenjie, kierownik projektu NiRight.

ODKRYWANIE WIĘKSZEGO POTENCJAŁU ZASTOSOWAŃ DLA MIR500

Opierając się na sukcesie początkowego wdrożenia, zakład testuje dodatkowe opcje aplikacji MiR500. "Jestem przekonany, że nasza przyszła współpraca z MiR będzie rosła w siłę" - powiedział Zhao.

Ponieważ ilość przyjmowanych i wysyłanych materiałów rośnie każdego dnia, zakład bada również więcej możliwości dla MiR500 w magazynie. Zakład nadal optymalizuje logikę działania tych pięciu robotów mobilnych MiR500, aby lepiej wykorzystać MiR500 w miarę rozwoju firmy i zwiększania jej wysiłków w zakresie automatyzacji.