01 문제:

브루스크(SC)에 본사를 둔 Tinturaria Florisa Ltda는 섬유 분야에서 천연 섬유와 인공 섬유의 염색에 주력하는 회사입니다. Florisa의 철학은 기술의 탐구와 탁월한 서비스에 기반하고 있습니다. 회사는 이를 위해 점차 첨단 장비를 생산에 투입하였으며, 생산성과 관리 능력이 뛰어난 인력의 전문성을 강화해 왔습니다.

혁신의 모색은 지속적이며 우수한 장비와 직원의 자격, 산업단지 및 생산 능력의 확충, 납품의 유연성 제공, 시장과 품질에 부합하는 가격을 통해 달성됩니다.

협업 기술을 구현하기 전에는 원단 운반이 지루하고 번거로운 프로세스였습니다. 작업자들은 지게차를 이용하여 창고에서 생산 라인까지 자재를 운반했습니다. 일반적인 작업일에 지게차가 자재를 전달하는 데는 몇 시간이 걸렸으며, 생산 라인이 매우 분주할 때는 이 시간이 길어졌습니다.

Florisa의 비용 담당 엔지니어인 Patrick Laurens Stolfi는 다음과 같이 말했습니다. "창고에 있는 원단을 생산 현장에 운반하는 것은 단연코 우리 공장에서 가장 무거운 물류 작업에 속합니다. 지점을 이동하는 거리는 다른 장애물을 고려하지 않아도 너무 멉니다. 거기에다 가는 길에 공장 안의 붐비는 구역을 통과해야 합니다. 이에 따라 Florisa에서는 새로운 기술의 도입으로 해결해야 할 기회의 분야를 확인했습니다.”

02 혁신, 헌신, 생산성 및 속도:

Florisa는 같은 종류로는 섬유 산업 최초의 솔루션을 보유하고 있습니다. 현재 브루스크에 본사를 두고 있는 이 회사는 전체 프로세스의 제어와 관리를 위한 ERP와 WMS 연결에 더하여 엘리베이터 4대 및 RFID 케이지와 통합한 5층 창고 안에서 운행하기 위해 탑재 용량이 1톤인 MiR1000 자율 모바일 로봇 5대를 보유하고 있습니다. 수령 위치는 450곳, 직물 보관 위치는 3,000곳입니다.

MiR Fleet 관리 시스템에 의해 제어되는 Mir 1000 로봇 5대는 생산 이익 증가, 짧은 실행 시간 내 명확성 강화, 데이터 및 분석 추가, 생산 프로세스의 오류 감소 등을 달성할 수 있었습니다.

최신 레이저 스캐너 기술이 장착된 MiR 1000 로봇 5대는 최적의 안전을 위해 360% 시야를 제공합니다. 정면 3D 카메라의 범위는 지상 30~2,000mm이며 각 모서리에 있는 센서 2개는 일반적으로 다른 로봇으로는 확인하기 어려운 원단 케이지와 기타 장애물을 확인할 수 있도록 지원합니다.

Florisa의 목표는 원단 염색 생산 능력을 늘리는 것이었지만, 자재 투입과 생산의 수동 프로세스 때문에 손실과 재작업, 고비용이 발생했습니다.

Florisa의 비용 엔지니어인 Patrick Laurens Stolfi는 처음에는 하루 생산량을 90톤에서 160톤으로 늘리는 것이 목표였다고 말했습니다. "프로젝트가 진행되면서 하루 200톤까지 도달할 수 있었으며 이는 프로젝트에서 예상한 수치보다 122% 증가한 것입니다.”

그는 덧붙여 말했습니다. “개척 정신에 더하여 브라질 인더스트리 4.0의 벤치마크 회사가 되는 것은 확장 가능한 생산성 증가를 확인할 수 있어서 대단히 중요하며, 운영에서 초과되는 기대치 역시 MiR 자율 모바일 로봇의 적합성을 잘 보여주는 성취입니다.

03 간단한 로봇 프로그래밍과 중앙 제어:

Laurens Stolfi는 다음과 같이 강조합니다. "간단한 중앙 집중화 온라인 구성을 갖춘 MiR Fleet이 관리하는 MiR1000 로봇 5대 플릿을 이용한 내부 운반 최적화는 우리 솔루션의 주요 특징에 속합니다. 우리는 시설 내 모바일 로봇의 중단 없는 운행에 힘입어 병목과 중단을 제거했습니다.”

MiR 공인 시스템 통합사업자 Pollux가 Florisa의 MiR 자율 모바일 로봇 배치에 필요한 지원을 제공했습니다. Pollux의 Gustavo Baumgarten 이사는 이렇게 말합니다. “많은 기업들이 생산성 향상이라는 관점에서만 인더스트리 4.0을 검토하고 있습니다. 하지만 인더스트리 4.0의 또 다른 방침은 회사에 차별화된 경험을 창출하고 제품 출시의 관점에서 경쟁력을 강화하기 위해 기술 사용 방법을 파악하는 것입니다. Florisa 프로젝트에서는 이 시나리오를 위해 기술을 적용했습니다."

MiR 자율 모바일 로봇을 도입하면 정밀도(제품과 접촉하지 않고 출입 프로세스의 효율을 개선함), 내부 참여(직원들이 새로운 기술로 함께 작업하고 새로운 전략 기술을 개발함), 운영 오류 감소(프로세스가 자동화되고 완전히 제어되어 오류를 제거함) 등을 강조할 수 있습니다.

05 사용이 간편한 기술로 창고 직원의 역량 강화:

Laurens Stolfi는 다음과 같이 말합니다. “Florisa의 작업자는 이제 단일 인터페이스를 통해 MiR 로봇을 관리할 수 있으며, 이러한 인터페이스는 인공지능을 트리거하여 로봇에 주문을 할당합니다. AI는 불필요한 보행을 줄이고 물품 위치와 배송 시간, 기타 구성 가능한 기준을 바탕으로 작업 우선순위를 배정하는 방식으로 주문을 분류합니다.”

MiR1000 로봇이 원단을 운반하기 위해 합류 지점으로 스스로 이동하는 동안 직원들은 비즈니스에 가치를 더하는 다른 중요한 업무에 집중할 수 있습니다.

Florisa는 설립자의 경험과 노하우를 바탕으로 1973년에 활동을 시작했으며 이때부터 줄곧 수년간 혁신을 지속하기 위해 새로운 기술을 채택했고 이런 방법이 Florisa의 긍정적인 발전을 이어가기 위한 길임을 확신합니다.